铜管安装 1、工艺流程： 铜管调直→切割→管道预制→管道安装→管道试压→保温→管道冲洗→系统通水 2、铜管调直： ⑴铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 ⑵调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。 3、切割： ⑴铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 ⑵铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。 夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 4、管道预制： ⑴按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进 行铜管切割下料。 ⑵管道施工时有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装；安装补偿器时，宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装；应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装；多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。 5、支架、管道的安装： ⑴根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，卡架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。当采用钢支架时，管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下表： 公称内径（㎜） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 间距（m） 垂直管道 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管道 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 ⑵将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。