7.5 PVC-U井管

7.5.1 组批规则

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的井管作为一批。每批数量不超过100t，如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。（考虑数量方面、时间方面因素）

7.5.2 抽样方案

按GB/T 2828.1，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，按接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表29；

表29    抽样方案             单位：根

批量 N	样本量 N	接收数 Ac	拒收数 Re
≤150	8	1	2
151～280	13	2	3
281～500	20	3	4
501～1 200	32	5	6
1 201～3 200	50	7	8
3 201～10 000	80	10	11

 

7.5.3 出厂检验

出厂检验项目外观、尺寸偏差、弯曲度、密度、纵向回缩率、拉伸屈服应力和落锤冲击性能。

7.5.4 型式检验

型式检验项目为出厂检验的全部项目，以及连接抗渗性能检验和卫生检验。一般情况下每两年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验:

a） 当原料、配方、设备发生较大变化时；

b） 长期停产后恢复生产时；

c） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

d） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

注：按表31抽样方案，在出厂检验合格的样品中选取样品，进行型式检验。

7.5.5 判定规则

外观和尺寸偏差中任意一条不符合表31规定时，判为不合格；弯曲度、密度、纵向回缩率、拉伸屈服应力和落锤冲击性能中有一项达不到要求，在该批中随机抽取双倍样品进行该项复验；如仍不合格，判为不合格；卫生指标有一项不合格判为不合格。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

每根井管在出厂前，应管子表面标明：企业名称、商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。

8.2 包装

应采取预防井管在正常运输、贮存过程中发可能发生碰撞损坏的包装措施。

8.3 运输

8.3.1 严禁直接用钢丝绳穿心吊装混凝土井管。

8.3.2 混凝土井管、缠丝过滤管在装卸时不允许管子自由滚动和抛掷，并采取防治运输途中挤压和碰撞的措施。

8.3.3 PVC-U井管在运输过程中，不得长时间曝晒。

8.4 贮存

8.4.1 井管的贮存应该按产品的品种、类型、规格及生产时间顺序分批堆放，堆放场地应平整，最大码放高度应符合如下要求：

a） 混凝土井管堆放层数一般不应超过表30的规格。

b） 钢制井壁管不大于4 m；

c） 桥式过滤管不大于3 m；

d） 全焊Ｖ型缠丝过滤管不大于2.5 m；

e） 铸铁井管不超过3m，垛旁应设支柱，防止管子滚动；